Dengan meningkatnya permintaan untuk bahan yang fleksibel, aman dan berkinerja tinggi dalam medis, ibu dan anak, otomotif, elektronik dan industri lainnya, silikon cair (karet silikon cair, singkatnya LSR) telah menjadi bahan baku yang penting untuk berbagai produk kelas atas. Untuk mencapai produksi produk silikon cair presisi tinggi dan efisiensi tinggi, mesin cetakan injeksi silikon muncul dan secara bertahap dikembangkan menjadi salah satu peralatan utama untuk pemrosesan material yang fleksibel.
Mesin cetakan injeksi silikon adalah semacam peralatan cetakan injeksi yang digunakan khusus untuk memproses bahan silikon cair. Ini melengkapi cetakan silikon cair dua komponen dalam cetakan melalui pengukuran, pencampuran, pemanasan, dan injeksi yang tepat. Dibandingkan dengan peralatan cetakan injeksi termoplastik tradisional, mesin injeksi silikon lebih memperhatikan stabilitas kontrol suhu, mencampur keseragaman dan pengendalian tekanan injeksi untuk beradaptasi dengan fluiditas khusus dan karakteristik curing bahan silikon.
Cetakan injeksi silikon biasanya menggunakan sistem pencampuran dua komponen A/B:
Silikon cairan Grup A dan Grup B dikirim dari laras penyimpanan dengan pompa proporsional dengan rasio 1: 1;
Setelah melewati mixer statis, campuran seragam terbentuk;
Campuran memasuki unit injeksi dan disuntikkan ke dalam cetakan yang dipanaskan melalui sekrup;
Silikon dalam cetakan dengan cepat vulkanisir dan dibentuk pada suhu tinggi, dan produk akhirnya diturunkan dan dikeluarkan.
Seluruh proses ini sangat otomatis, dengan siklus cetakan pendek dan konsistensi produk jadi yang tinggi, yang sangat cocok untuk produksi batch produk industri kecil dan halus.
Sistem injeksi presisi tinggi
Silikon memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk tekanan, kecepatan, dan suhu injeksi. Sistem injeksi menggunakan kontrol servo dan katup proporsional presisi tinggi untuk memastikan distribusi material yang seragam dan menghindari gelembung dan kekurangan material.
Struktur anti-polusi yang disegel sepenuhnya
Cocok untuk lokakarya bebas debu dan lingkungan produksi tingkat medis untuk menghindari kontaminasi bahan baku dan memastikan keamanan produk.
Kemampuan cetakan cepat multi-rongga
Beberapa produk dapat disuntikkan sekaligus, sangat meningkatkan efisiensi, cocok untuk produksi pesanan volume besar.
Sistem demoulding otomatis
Dengan robot, perangkat pendingin, dan fungsi penghitungan otomatis, ia menghemat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan
Sistem penggerak servo dan sirkuit hidrolik berenergi rendah digunakan untuk secara efektif mengurangi biaya operasi.
Industri medis: seperti kateter silikon, topeng, piston jarum suntik, dan tikar anti-selip;
Produk Ibu dan Bayi: Dot, Aksesori Botol, Musik Mengunyah, dan Mangkuk Makanan;
Aksesori elektronik: segel tahan air, bantalan kunci, selubung silikon, dan konektor kabel;
Industri otomotif: segel engine, mesin cuci buffer, dan tombol silikon;
Kebutuhan harian: Cetakan silikon dapur, gelang, dan aksesori peralatan kebugaran.
Cetakan Injeksi Mikro: Dengan pengembangan mikroelektronika dan perangkat medis, permintaan untuk bagian silikon presisi tinggi mikro meningkat;
Cetakan injeksi komposit multi-material: senyawa dengan plastik keras, logam dan bahan lainnya untuk mengembangkan produk fungsional yang lebih kompleks;
Peningkatan Sistem Kontrol Cerdas: Sehuhi pemantauan jarak jauh, diagnosis otomatis dan pelacakan data, dan meningkatkan tingkat kecerdasan lokakarya;
Perlindungan Lingkungan dan Manufaktur Hijau: Produsen peralatan sedang mengembangkan solusi sistem berenergi rendah, bebas bocor, dan dapat didaur ulang.
Sebagai perwakilan dari kombinasi teknologi cetakan canggih dan bahan kinerja tinggi, mesin cetakan injeksi silikon membantu semua lapisan masyarakat bergerak menuju era baru desain produk "fleksibel, tepat, dan aman". Efisiensi, presisi, dan otomatisasi yang tinggi tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga mengoptimalkan proses pembuatan. Ini adalah peralatan inti yang sangat diperlukan untuk mewujudkan pabrik-pabrik kelas atas dan pabrik pintar.