Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Mesin Cetak Injeksi LSR

Rumah / Produk / Mesin Cetak Injeksi LSR

Kategori Produk

Mesin Cetak Injeksi LSR Produsen

Mesin injeksi silikon cair adalah mesin super yang sepenuhnya dikendalikan komputer dengan presisi tinggi, tekanan injeksi tinggi, dan kecepatan injeksi. Ini memiliki fungsi pembersihan sendiri dari bahan karet, mengurangi limbah tenaga kerja dan material. Mesinnya presisi, stabil, dan aman. Ini adalah pilihan untuk mencetak produk karet halus. Mesin Cetakan Injeksi LSR adalah peralatan canggih yang dirancang untuk pencetakan produk berbasis silikon secara presisi. Memanfaatkan teknologi injeksi canggih, ia secara efisien menyuntikkan silikon cair ke dalam cetakan, menciptakan komponen yang kompleks dan berkualitas tinggi. Mesin ini sangat penting dalam produksi peralatan medis, komponen otomotif, dan barang konsumsi yang memerlukan sifat unik silikon. Dengan proses otomatis dan terkontrol, Mesin Cetak Injeksi LSR memastikan akurasi, konsistensi, dan efisiensi dalam produksi.
Tentang kami
TEKNOLOGI CERDAS HUZHOU MOMU CO., LTD.
TEKNOLOGI CERDAS HUZHOU MOMU CO., LTD.
TEKNOLOGI CERDAS HUZHOU MOMU CO., LTD. didirikan pada tahun 2016, adalah produsen profesional mesin cetak karet. Produk untuk pasar, terutama bergerak dalam bidang injeksi karet, injeksi silikon, mesin vulkanisasi vakum, mesin vulkanisasi pelat dan kayu listrik, BMC dan pengembangan dan produksi lainnya, memperkenalkan teknologi canggih dari Eropa, Jepang, kualitas sebagai ide pengembangan perusahaan, perbaikan berkelanjutan , inovasi berkelanjutan, menghasilkan serangkaian peralatan cetakan karet berkualitas tinggi dan presisi tinggi, perusahaan ini memiliki banyak kantor di negara ini, dan di India, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasil, Brasil, Jerman, Hongaria, Rusia, dan lebih dari 10 lainnya negara mempunyai lembaga. Perusahaan ini memiliki departemen bisnis internasional dan domestik, departemen penelitian dan pengembangan, departemen teknologi, departemen manufaktur dan departemen layanan purna jual, mereka membentuk struktur organisasi. Sistem manajemen mutu yang canggih, tingkat layanan internasional, harga wajar, mendapat pujian dari banyak pelanggan! Sejak didirikan, perusahaan telah mengembangkan lebih dari 1.000 pelanggan.

Produsen profesional mesin cetak karet dan plastik

Terutama terlibat dalam penelitian, pengembangan dan produksi mesin injeksi karet, mesin injeksi silikon, mesin vulkanisir vakum, mesin vulkanisir pelat dan Bakelite, BMC dan peralatan cetakan injeksi presisi tinggi lainnya. Setelah bertahun-tahun berkembang, perusahaan ini telah menjadi kekuatan penelitian dan pengembangan, sistem manajemen mutu yang canggih, pembentukan inovasi independen, teknologi sebagai daya saing inti perusahaan manufaktur mesin karet. Kualitas produk adalah fondasi kelangsungan hidup perusahaan, untuk sepenuhnya menjamin stabilitas dan masa pakai alat berat, di satu sisi perusahaan menjalin kemitraan erat dengan raksasa pengontrol cairan dunia Bosch, Yuken Jepang, Siemens, dan kuncinya suku cadang peralatan listrik, hidrolik dan seal semuanya melalui impor; di sisi lain, mengatur departemen penelitian dan pengembangan dengan banyak lembaga penelitian, mengadopsi teknologi canggih Eropa, mengoptimalkan desain produk, dan dikombinasikan dengan pengalaman praktis bertahun-tahun, menjadikan produk masuk akal, aman dan efisien, sehingga dapat memberikan produk yang sesuai bagi pengguna. mesin cetak injeksi presisi.

Masuk Sentuh Dengan Kami.

Hubungi kami
Berita
    {artikel item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" nomor_halaman="5"}
  • Mesin Penjepit Cetakan Silikon Cair

    Mesin penjepit cetakan silikon cair seri TYM baru menggunakan komputer kontrol canggih untuk mencapai pengaturan parame...

    BACA SELENGKAPNYA
    • {/article}
Mesin Cetak Injeksi LSR
Apa saja jenis sistem pengukuran dan pencampuran yang digunakan Mesin cetak injeksi LSR ?

Beberapa jenis sistem pengukuran dan pencampuran digunakan dalam mesin cetak injeksi karet silikon cair (LSR) untuk mengintegrasikan silikon dasar dan bahan pengawet dengan benar dalam rasio yang sesuai. Sistem ini memastikan pencampuran yang seragam dan proses pengawetan yang konsisten pada beberapa titik pada elemen cetakan. Beberapa jenis yang umum meliputi:
Sistem Pompa Piston: Struktur pompa piston menggunakan pompa perpindahan halus untuk mengukur dan mencampur aditif LSR. Struktur ini biasanya mencakup dua pompa terpisah—satu untuk silikon bawah dan satu lagi untuk bahan pengawet—yang menyalurkan volume unik dari setiap faktor langsung ke dalam ruang pencampuran. Pompa piston diakui keakuratan dan keandalannya dalam menyerahkan rasio aditif LSR yang konstan.
Sistem Pompa Roda Gigi: Struktur pompa roda gigi menggunakan pompa peralatan untuk mengukur dan memadukan aditif LSR. Mirip dengan struktur pompa piston, struktur pompa peralatan memiliki pompa terpisah untuk bahan dasar silikon dan bahan pengawet. Pompa peralatan memasok volume unik dari setiap bahan ke dalam ruang pencampuran di mana mereka tercampur rata sebelum disuntikkan ke dalam ruang berongga cetakan.
Sistem Pencampuran Dinamis: Sistem pencampuran dinamis menggunakan elemen pencampur dinamis, seperti mixer statis atau kepala pencampur dinamis, untuk menggabungkan silikon dasar dan bahan pengawet selama injeksi. Sistem ini bergantung pada gaya geser yang dihasilkan selama aliran komponen LSR melalui faktor integrasi untuk mencapai pencampuran menyeluruh. Struktur pencampuran dinamis dikenal karena kesederhanaan dan tata letaknya yang kompak, sehingga cocok untuk program pencetakan LSR tertentu.
Sistem Pencampuran Statis: Sistem pencampuran statis menggunakan faktor pencampuran statis, yang terdiri dari mixer statis atau nosel pencampur, untuk menggabungkan silikon bagian bawah dan bahan pengawet saat melewati elemen kombinasi. Tidak seperti struktur pencampuran dinamis, sistem pencampuran statis tidak bergantung pada gaya luar (misalnya kecepatan mengambang) untuk mencampur komponen; sebaliknya, mereka mengandalkan desain geometris dari elemen kombinasi untuk mendapatkan perpaduan yang menyeluruh. Struktur pencampuran statis banyak digunakan dalam cetakan injeksi LSR karena keandalannya dan kemudahan integrasi ke dalam pengaturan cetakan saat ini.
Sistem Meter-Mix-Dispense (MMD): Struktur meter-mix-dispense (MMD) menggabungkan fitur pengukuran, pencampuran, dan pendistribusian ke dalam satu sistem terpadu. Sistem ini biasanya mencakup pompa pengukur atau pompa roda gigi untuk setiap masalah LSR, bersama dengan ruang pencampuran tempat aditif dicampur dan dicampur sebelum disuntikkan ke dalam ruang berongga cetakan. Sistem MMD memberikan kontrol unik atas rasio integrasi dan biasanya digunakan dalam program pencetakan LSR otomatis.


Apa keuntungan menggunakan sistem meter-mix-dispense (MMD) pada Mesin Cetak Injeksi LSR?

Menggunakan sistem meter-mix-dispense (MMD) dalam suatu Mesin cetak injeksi LSR memberikan banyak berkah:
Rasio Pencampuran yang Tepat: Struktur MMD memastikan pengukuran dan penggabungan silikon bawah dan bahan pengawet yang benar dalam rasio yang diinginkan. Ketepatan ini sangat penting untuk mencapai elemen reguler yang luar biasa dan rumah.
Pencampuran Seragam: Sistem MMD biasanya berisi ruang atau titik pencampuran di mana silikon dasar dan bahan pengawet digabungkan dengan baik sebelum disuntikkan ke dalam ruang berongga cetakan. Hal ini menjamin distribusi zat aditif dan pengawet yang seragam di pengecer selama pembuatan LSR, sehingga menghasilkan kinerja suku cadang yang stabil.
Mengurangi Limbah: Dengan mengukur jumlah silikon dasar dan bahan pengawet secara tepat, struktur MMD meminimalkan limbah kain. Hal ini sangat penting khususnya untuk bahan-bahan LSR yang mewah, yang berkontribusi terhadap penghematan nilai dalam produksi.
Peningkatan Efisiensi: Struktur MMD menyederhanakan metode pengukuran, pencampuran, dan penyaluran ke dalam satu gadget yang disertakan. Hal ini mengurangi kerumitan pengaturan cetakan injeksi dan meningkatkan kinerja produksi secara keseluruhan.
Kompatibilitas Otomasi: Sistem MMD biasanya sangat cocok dengan solusi otomasi, dengan mempertimbangkan integrasi yang mulus ke dalam prosedur pencetakan injeksi LSR otomatis. Hal ini memfasilitasi produksi bervolume tinggi dengan intervensi panduan minimal, meningkatkan hasil produksi, dan menurunkan biaya tenaga.
Konfigurasi Fleksibel: Sistem MMD dapat dikonfigurasi untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu, termasuk ukuran pengambilan gambar yang bervariasi atau rasio pencampuran yang berbeda untuk elemen yang unik. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai macam paket cetakan LSR.
Peningkatan Kualitas Bagian: Kontrol khusus pada rasio pencampuran dan pencampuran menyeluruh yang dilakukan melalui sistem MMD memberikan kontribusi pada kualitas dan konsistensi bagian yang lebih tinggi. Ini termasuk atribut yang mencakup akurasi dimensi, ujung permukaan, dan rumah mekanis.
Mengurangi Waktu Henti: Sistem MMD dirancang untuk keandalan dan kemudahan pemeliharaan, mengurangi kemungkinan kegagalan sistem dan waktu henti yang tidak direncanakan selama produksi.
Waktu Penyembuhan yang Dioptimalkan: Sistem MMD memastikan bahwa silikon dasar dan bahan pengawet tercampur secara menyeluruh sebelum injeksi, mengoptimalkan proses pengawetan dan memastikan proses pengawetan teratur selama bagian cetakan.